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二輥開煉機(jī)的混煉效果具體與哪些因素有關(guān) 當(dāng)前位置: 網(wǎng)站首頁 > 新聞資訊 > 企業(yè)動態(tài)

  二輥開煉機(jī)是開煉機(jī)的其中一種類型,主要也是用來制備塑煉膠、混煉膠或進(jìn)行熱煉、出型的一種機(jī)器設(shè)備。開煉機(jī)結(jié)構(gòu)簡單,制造比較容易,操作也容易掌握,維修拆卸方便,所以它在塑料制品企業(yè)被廣泛應(yīng)用。今天主要講的是二輥開煉機(jī)的混煉效果主要與哪些因素相關(guān)呢?

  下面來具體介紹一下:

  (1)容量:每次混煉的膠料容積大小必須依煉膠機(jī)的規(guī)格及膠料配方特性合理確定。容量過大會使輥距上方的堆積膠量過多而難以進(jìn)輥距,使混煉分散效果降低,而且因散熱不良會使混煉溫度升高,容易產(chǎn)生焦燒現(xiàn)象而影響膠料質(zhì)量。容量過大還會導(dǎo)致設(shè)備超負(fù)荷和勞動強(qiáng)度加大等一系列其他問題。容量過小會降低生產(chǎn)效率。

  (2)輥距:在合理的裝膠容量下輥距以4~8mm為宜。輥距過大,不利于配合劑的分散。輥距減小,膠料通過輥距時的剪切效果增大會加快混合分散速度;但同時也增加生熱量,使堆積膠量增多,散熱困難,又不利于剪切分散效果。所以,隨著配合劑不斷加入,膠料的容積增大,輥距也應(yīng)逐步調(diào)大,以保持輥距上方的堆積膠量適當(dāng)。

  (3)輥速與速比:提高輥筒的轉(zhuǎn)速和速比會加大混煉時對膠料的剪切作用與混合分散效果,但也會提高膠料混煉時的生熱升溫速度,易于焦燒,又不利于提高剪切效果。輥速過快操作危險性也大,輥速和速比過小又會降低機(jī)械剪切分散效果和生產(chǎn)效率。所以開煉機(jī)混煉的輥筒轉(zhuǎn)速一般控制在16~18r/min。速比應(yīng)比塑煉時小,一般在1:(1.1~1.2)。合成橡膠混煉時的速比應(yīng)比天然橡膠上。

  (4)輥溫:開煉機(jī)混煉溫度就是輥筒表面的溫度,輥溫低,膠料的流動性差,生膠對配合劑粒子表面的濕潤作用下降,不利于混合吃粉,還會使設(shè)備負(fù)荷增加,若輥溫過低,膠料硬度太大,容易損壞設(shè)備;但有利于提高機(jī)械剪切和混合分散效果。輥溫提高有利于降低膠料的黏度,提高流動性和對配合劑粒子表面的濕潤性,加快混煉的吃粉速度。但若溫度過高容易產(chǎn)生膠料脫輥現(xiàn)象和焦燒現(xiàn)象,難以操作,也會降低對膠料的剪切分散效果和混煉質(zhì)量。故應(yīng)根據(jù)生膠種類和配方特點(diǎn)合理確定混煉溫度,并使輥溫控制在包輥性最好的溫度范圍以內(nèi)進(jìn)行混煉。由于膠料在混煉過程中不斷生熱,應(yīng)及時加強(qiáng)冷卻調(diào)節(jié)輥溫,使之始終保持在適宜溫度范圍內(nèi)。另外,為了便于操作,開煉機(jī)混煉時前后輥溫度保持5~10℃溫差。由于天然橡膠容易包熱輥,因而前輥溫度應(yīng)高于后輥。多數(shù)合成膠容易包冷輥,故前輥溫度應(yīng)低于后輥。同時,因合成橡膠混煉時生量比天然橡膠多,故混煉時的兩輥溫度均應(yīng)比天然橡膠低5~10℃。

  (5)混煉時間:開煉機(jī)混煉時間受開煉機(jī)轉(zhuǎn)速和速比、容量和加藥順序、混煉的操作方法及混煉溫度、膠種和配方的影響,混煉時間短,配合劑分散不良,膠料質(zhì)量和性能差;混煉時間過長容易發(fā)生焦燒和過煉現(xiàn)象,也降低膠料質(zhì)量和性能,生產(chǎn)效率也低。適宜的混煉時間由試驗(yàn)確定,并應(yīng)在保證混煉質(zhì)量的前提下盡可能縮短混煉時間,以提高生產(chǎn)效率和節(jié)約能耗。混煉時間一般為20~30min,特殊膠料可在40min以上,合成橡膠混煉時間約比天然橡膠長1/3左右。

  (6)加藥順序:配合劑的添加順序是影響開煉機(jī)混煉的最重要的因素之一。加料順序不當(dāng)有可能造成配合劑分散,使混煉減慢,并有可能導(dǎo)致膠料出現(xiàn)焦燒和過煉現(xiàn)象,使混煉膠質(zhì)量降低,甚至還會引起膠料發(fā)生脫輥現(xiàn)象而難以進(jìn)行混煉操作。

  以上六點(diǎn)就是影響二輥開煉機(jī)混煉效果的具體因素,在使用二輥開煉機(jī)時,要根據(jù)以上六點(diǎn)的具體情況進(jìn)行操作,才能獲得最合適的塑煉膠。



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